燃气输送3PE防腐直缝钢管A赤峰燃气输送3PE防腐直缝钢管

2019-05-26  来自: 河北宏勃管道制造有限公司 浏览次数:388

燃气输送3PE防腐直缝钢管A赤峰燃气输送3PE防腐直缝钢管

燃气输送3PE防腐直缝钢管,主要生产油气输送管线的支线用焊管,产量可由的5t进步到2~3年后的12t。焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管,因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同,在应用领域里各有定位。电阻焊管是我国早生产、应用范围广、生产机组多(2000余家)、产量高(占焊管总产能的80%左右)的钢管品种,产品规格为Ф20~610mm,在国民经济建设中发挥了重要作用。ERW219-610mm机组自20世纪80年代以来,约有30余套是从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践,装备技术水平又有较大进步,产品质量也在不断改善。

因其投资少,见效快,应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展,为其提供了低本钱、质量可靠的原料,并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。其典型生产工艺流程应为:板带原料原料预处理冷弯成型焊接焊缝热处理焊缝(管体)探伤精整成品焊管。螺旋埋弧焊管设备投资较少,因采用价格较低的窄带()卷连续焊接生产大口径(Ф1016~3200mm)焊管,生产工艺简单、运行用度低,具有低本钱运行上风。我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格式。采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术,经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美。

我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用,是我国油气长输管道工程采用的主要管型。其的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要,并已大量出口。直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术,过往主要采用UOE技术制造。近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。直缝埋弧焊管质量可靠,广泛应用于油气高压输送主干线上。该焊管机组由于投资相对较大,使用的原材料为本钱较高的单张宽厚板,工艺较复杂,生产效率低,产品本钱较高。由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100t左右,主要采用螺旋焊管,直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充,主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管(17.5mm以上)和弯管用母管。

燃气输送3PE防腐直缝钢管,其用量受到限制。(a)华油钢管有限公司(原华北石油钢管厂)是华北石油治理局与中国(香港)石油有限公司合资兴建的大型钢管制造企业,公司现有5条螺旋钢管生产线,并在扬州建有分公司,可生产Ф219~2200mm系列螺旋钢管和Ф168~508mmERW直缝焊管,钢管长度:12.2m,产品标准:ISO3183-APISpec5LGB9711等,年生产能力30tX42~X80级的都可以批量生产。(b)宝鸡石油钢管有限责任公司(简称"BSG")。其前身为宝鸡石油钢管厂,是我国个生产螺旋缝埋弧焊管的厂家,是中国石油自然气团体公司所属的集制管、防腐和套管加工于一体的国家大型一类企业,是我国管道建设核心骨干企业。

燃气输送3PE防腐直缝钢管,也是我国焊接钢管的生产工艺研究、试验检测和科技情报中心,现拥有六条螺旋缝埋弧焊接钢管生产线,年生产能力为焊接钢管62t(其中,石油套管10t),可生产直径为219~2400mm、壁厚为5.0~20.6mm、材质X42~X符合APISpec.5LGB/T9711等相关标准。BSG拥有一条年生产能力为20t直缝电阻焊接钢管生产线和一条石油套管、接箍加工生产线,拥有三条钢管外防腐生产线和一条钢管内涂层生产线,钢管防腐年生产能力为630m2,可对钢管进行环氧粉末(FBE),两层聚乙烯(2PE),三层聚乙烯(3PE)和三层聚丙烯(3PP)外防腐和环氧树脂内防腐。产品广泛应用于石油、自然气、水、煤气、矿浆等流体长间隔输送和油井套管。

燃气输送3PE防腐直缝钢管,管线管使用的板材60~70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A16Mn,随着管道管径增大和输送压力的进步,钢板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板,由于当时国内管线板生产厂技术不成熟,主要采用进口板。进进90年代以后,国内管线板生产发展很快,宝钢、武钢、鞍钢、本钢、攀钢等企业相继开发生产了高钢级的X系列管线钢。在国内管线钢的生产工艺主要有:常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。1)半连续轧机:包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上,钢带在精轧道次所经历的热轧从钢带的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s2)CSP连铸连轧:CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢。

燃气输送3PE防腐直缝钢管,采用合适的控轧控冷和卷取工艺,可以保证钢的力学性能和显微组织符合现代X60管线钢的技术要求,符合现代管线钢发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线已开发到了X60管线钢,而美国及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号管线钢XX65乃至X70。其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析,消除连铸薄板坯中心偏析是进一步进步管线钢质量的关键技术题目。主要生产宽厚板,用于直缝埋弧焊管的生产,直缝埋弧焊管质量可靠,广泛应用于油气高压输送主干线上。炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上,钢带整个长度上的热机械历史明显变化。

燃气输送3PE防腐直缝钢管,尤其是在微合金化钢生产中,将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出,并且导致整个带钢长度上显微组织和性能的剧烈变化。其工艺特点是投资本钱相对低。国外在炉卷生产线上已生产出XX80级管线钢,主要生产厂家为IPSCO,该厂具有超过35年操纵炉卷轧机的经验,近年来已对550MPa类的1219mm直径及12.0mm壁厚管线钢进行了产业生产。随着国内冶金技术装备水平的进步,我国能生产管线钢板卷的企业逐渐增多,但是能够生产X70及以上级别的钢厂仅有宝钢、武钢、鞍钢、舞钢、南钢、太钢等。另外,宝钢与武钢、南钢、鞍钢和舞阳钢铁公司也已试制了X80热轧钢板。并在巨龙钢管公司试制了直缝埋弧焊管(JCOE)

燃气输送3PE防腐直缝钢管,近两年来,南钢加大了对管线钢的研究开发,X100级别的钢板正在研制中,鞍钢X100级别的钢板已通过有关单位的验收。1)近几年我国国内管线钢生产产量情况,见表1。国内管线钢的生产主要是靠热轧机组生产,炉卷机组的生产在增加,中板机组生产较少。宝钢:宝钢管线钢开发生产发展很快,无论是数目还是品种质量,在国内市场都占尽对上风。1997年宝钢生产管线钢22t,占国内消费的88%;1998年产量为26.5t,国内市场占有率为83%;1999宝钢生产管线钢18t,国内市场占有率为65%2000年宝钢管线钢产销大幅增长,全年销售量达到了35.5t。宝钢经过十多年管线钢的开发和生产。已较好地把握了高强度高韧性管线钢板卷的微合金化成分设计、冶金工艺控制、生产质量保证等关键技术。

燃气输送3PE防腐直缝钢管,通过不断的优化、调整,已逐渐形成宝钢XXX70系列管线钢的成分、工艺体系和生产质量控制技术,实现了产品的更新换代。产品满足了国内外市场需求,质量稳定,先后在我国西气东输工程、印度输油管线、土耳其输气管线等一系列国内外重大长输管线工程中得到成功的应用。20018~20025月,宝钢已为西气东输管线工程提供了15t14.6mm厚的针状铁素体X70管线钢板卷,用其制造的Ф1016mm×14.6mm焊管已应用于西气东输管线工程。宝钢20058月开始为国内自行设计、制造、施工的广东番禺~惠州自然气开发项目展设的26.2km海底管线提供了7t的管线钢。这是宝钢参与海底管线建设的个项目。广东番禺~惠州自然气开发项目为国家工程。

燃气输送3PE防腐直缝钢管,是国内海底水域深、间隔长的输气管线,该项目设计自然气年产量约16亿立方米,海底管线总长度约364km。宝钢5000mm宽厚板项目从冶炼、精炼、连铸到轧机的设备装备达到世界先进水平,已于2005年建成,其中管线钢产品的钢级为X80(预留X100),厚度为40mm,宽度为4500mm。武钢:是国内第二大管线钢生产企业。近几年,武钢将管线钢作为企业的发展品种,其在国内的市场份额进步很快。1997年武钢管线钢的产量仅为2800t,市场占有率只有1%,但1999年武钢生产的管线钢就上升到了6.3t,仅在西部市场上就取得了11条管线工程的供货权。在国内市场占有率进步到了23%左右。武钢在管线钢品种质量上也取得了很大的进展。

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